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首頁-往復式真空泵型號-WLW型往復式真空泵WLW型往復式真空泵
一、WLW型往復式真空泵概述：
WLW系列為無油(耐腐)立式往復真空泵。是我廠與科研單位聯合開發的.并經十余年不斷改進的成熟產品，其主要優點是(與W型往復式真空泵比較);
1、極限真空度高(4.5-I5mmHg )
2、無油潤滑.可獲得潔凈真空.并利于尾氣及溶劑的潔凈回收。
3、節能(33%).節水(50%r).節省占地而積(66%)。
4、氣閥軸向布置.使用壽命長(4-10倍)。
5、振動小，噪音低。
6、外形簡潔美觀，操作、維修方便。
7, WLW-B系列采用全無油結構及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。
8、WLW-F、T系列采用不銹鋼、欽材料、能耐各類、酸、堿、有機溶劑腐蝕。
9. WLW-J系列采用鎳磷鍍層.能耐各類堿腐蝕。
二、WLW型往復式真空泵用途：
本廠生產的WLW型往復式真空泵廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的真空輸送提料、提煉、蒸餾、濃縮、真空包裝、干燥、氣體解析、尾氣回收等場合，是取代W型往復式真空泵、水環式真空泵的理想產品。
三、WLW型往復式真空泵附屬設備：
1、過濾器:(1)當被抽氣體含粉塵或固體物料時
(2)新安裝管道系統(法蘭式過濾器，用戶根據現場情況向我廠訂購)
2、冷凝器:(1)當被抽氣體含大量可凝性氣體時;
(2)當被抽氣體溫度超過65℃時。
3、阻液器:當被抽氣體中有大量液體時。
4、中和罐:當被抽氣體具有腐蝕性時(WLW-F/T除外)。
5、膨脹節:為避免振動、溫差引起管道法蘭泄漏。避免管道安裝應力。WLW300及以
上型號必須安裝。
6、緩沖罐:為避免泵的啟動沖擊。
7、其它:選用本廠產品時，請詳細告之使用情況:
(1)被抽介質(酸、堿、溶劑種類)
(2)介質溫度
(3)有無可凝性氣體
(4)有無粉塵或固休顆粒
(5)泵在工藝流程中所處位置和作用;
(6)所需連續運轉的最長時間。
四、WLW型往復式真空泵型號、規格、參數：
1、WLW型往復式真空泵型號表示方法
2、WLW型往復式真空泵型號、規格、參數
| 項目\參數\型號 |
WLW-30 |
WLW-50 |
WLW-70 |
WLW-100 |
WLW-150 |
WLW-200 |
WLW-300 |
WLW-400 |
WLW-600 |
WLW-1000 |
| 抽氣速率(L/s)(m3/h) |
30/108 |
50/180 |
70/252 |
100/360 |
150/540 |
200/720 |
300/1080 |
400/1440 |
600/2160 |
1000/3600 |
| 極限壓力(mmHg)(×103Pa) |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
15/2.0 |
| 轉速(r.p.m) |
400 |
270 |
380 |
300 |
280 |
280 |
250 |
250 |
240 |
240 |
| 電機 |
型號 |
Y132S-6 |
Y132M1-6 |
Y132M2-6 |
Y160M-6 |
Y160L-6 |
Y180L-6 |
Y200L2-6 |
Y225M-6 |
Y280S-6 |
Y315S-6 |
| 功率(Kw) |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
45 |
75 |
| 吸氣通經(mm) |
Ф50 |
Ф50 |
Ф50 |
ф100 |
ф125 |
ф125 |
ф160 |
ф160 |
ф250 |
ф350 |
| 排氣通經(mm) |
ф50 |
ф50 |
ф50 |
ф100 |
ф125 |
ф125 |
ф160 |
ф160 |
ф250 |
ф350 |
| 進水通經(mm) |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф20 |
ф3/4" |
| 出水通經(mm) |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф20 |
ф3/4" |
| 泵升溫(℃) |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
| 噪聲[dB(A)] |
≤70 |
≤70 |
≤75 |
≤75 |
≤78 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤95 |
| 整機重量(kg) |
350 |
500 |
510 |
750 |
940 |
1000 |
1500 |
1800 |
3100 |
6300 |
| 項目\參數\型號 |
2WLW-15 |
2WLW-25 |
2WLW-35 |
2WLW-50 |
2WLW-75 |
2WLW-100 |
2WLW-150 |
2WLW-200 |
2WLW-300 |
| 抽氣速率(L/s)(m3/h) |
15/54 |
25/90 |
35/125 |
50/180 |
75/270 |
100/360 |
150/540 |
200/720 |
300/1080 |
| 極限壓力(mmHg)(×103Pa) |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
4.5/0.6 |
| 轉速(r.p.m) |
400 |
270 |
380 |
300 |
280 |
280 |
250 |
250 |
240 |
| 電機 |
型號 |
Y112M-6 |
Y132S-6 |
Y132M1-6 |
Y132M2-6 |
Y160M-6 |
Y160L-6 |
Y180L-6 |
Y200L2-6 |
Y225M-6 |
| 功率(Kw) |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
| 吸氣通經(mm) |
Ф32 |
Ф40 |
Ф40 |
Ф50 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф125 |
Ф160 |
| 排氣通經(mm) |
ф32 |
ф40 |
ф40 |
Ф50 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф125 |
Ф160 |
| 進水通經(mm) |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
Ф15 |
| 出水通經(mm) |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
ф15 |
Ф15 |
| 泵升溫(℃) |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
| 噪聲[dB(A)] |
≤70 |
≤70 |
≤75 |
≤75 |
≤78 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
| 整機重量(kg) |
350 |
500 |
510 |
750 |
940 |
1000 |
1500 |
1800 |
3100 |
3、WLW型往復式真空泵性能曲線
五、WLW型往復式真空泵結構與工作原理：
WLW系列為單缸單級雙作用活塞泵.2WLW系列為單缸雙級雙作用活塞泵。(見圖5.1、圖5.2結構示意圖)
1、機械傳動部件:由電機通過三角帶傳動.驅動曲柄滑塊機構作往復運動，滑塊(十字頭)將作復運動通過活塞桿傳遞給活塞。
2、吸、排氣部件:活塞(安裝有封氣的F4活塞環).在氣缸內往復運動形成缸內氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。
3,輔助功能部件:曲軸箱內的潤滑油通過濺油或油泵潤滑有關運動件，上部冷卻水(0.2MPa)帶走壓縮產生的熱量，氣缸內活塞環采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。
4,填料密封部件:分為普通型和特殊型。
普通型填料密封材料選用聚四氟乙烯或橡膠類骨架油封。
特殊型填料密封，專門針對易燃易爆氣體(如Co、干氣，甲烷氣等各種對環境要求較高的氣體)。使用時通入具有一定壓力，一定流最(參照工藝流程工況選擇)的氮氣或者經過處理的原料氣體，以避免工質氣體泄漏到環境中引發危險，并且避免空氣進入氣缸污染原料(見圖)。針對工況的不同要求，可以選擇將混合氣體引到系統外或用悶頭堵塞二種方式。
5,隔腔:為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內潤滑油.加裝隔腔部件，
從而徹底隔絕過流部分和運動部件的接觸途徑，保證真空系統的絕對無油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對機油有較強敏感度或要求有極高清潔度的尾氣回收等環境(結構見圖5.2)。
六、WLW型往復式真空泵外形及地基尺寸：
1、地基尺寸及機座安裝尺寸
地基尺寸
| 尺寸\型號 |
WLW-30
2WLW-15 |
WLW-50
WLW-70
2WLW-25
2WLW-35 |
WLW-100
2WLW-50 |
WLW-150
2WLW-75 |
WLW-200
2WLW-100 |
WLW-300
WLW-400
2WLW-150
2WLW-200 |
WLW-600
2WLW-300 |
WLW-1000 |
| L |
900 |
1100 |
1270 |
1440 |
1440 |
1680 |
2200 |
3100 |
| L1 |
300 |
400 |
485 |
560 |
560 |
660 |
880 |
680 |
| L2 |
150 |
150 |
150 |
160 |
160 |
180 |
220 |
350 |
| B |
550 |
600 |
660 |
750 |
750 |
840 |
1150 |
1300 |
| B1 |
300 |
320 |
360 |
450 |
450 |
500 |
750 |
860 |
| H |
350 |
400 |
500 |
500 |
500 |
600 |
1000 |
1200 |
| H1 |
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
240 |
340 |
450 |
| H2 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| H3 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
| D |
100 |
100 |
100 |
120 |
120 |
120 |
120 |
120 |
| M |
M12 |
M12 |
M12 |
M16 |
M16 |
M16 |
M24 |
M30 |
| n |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
8 |
2、WLW-A系列外形尺寸:
WLW-A外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)
| 尺寸\外形 |
WLW30A |
WLW50A
WLW70A |
WLW100A |
WLW150A |
WLW200A |
WLW300A
WLW400A |
WLW600A |
WLW1000A |
| H |
919 |
1148 |
1382 |
1514 |
1523 |
1836 |
2199 |
2826 |
| H1 |
712 |
911 |
1128 |
1176 |
1198 |
1443 |
1766 |
2412 |
| H2 |
570 |
743 |
945 |
995 |
955 |
1173 |
1447 |
1910 |
| L |
745 |
970 |
1090 |
1280 |
1240 |
1500 |
1940 |
2320 |
| L1 |
457 |
571 |
651 |
695 |
810 |
805 |
1013 |
1420 |
| L3 |
106 |
157 |
195 |
255 |
255 |
310 |
360 |
450 |
| LL |
300 |
400 |
485 |
560 |
560 |
660 |
880 |
680 |
| B |
511 |
552 |
640 |
710 |
783 |
871 |
1045 |
1355 |
| B1 |
201 |
206 |
237 |
275 |
275 |
298 |
463 |
500 |
| B2 |
95 |
128 |
155 |
190 |
190 |
215 |
220 |
305 |
| BB |
300 |
320 |
360 |
450 |
450 |
500 |
720 |
860 |
| фD |
Ф50 |
Ф50 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф125 |
Ф160 |
Ф250 |
Ф350 |
| фM |
Ф90(125) |
ф90(125) |
Ф145(180) |
Ф175(210) |
Ф175(210) |
Ф200(240) |
Ф310(350) |
(ф460) |
| фN |
Ф110(160) |
Ф110(160) |
Ф165(215) |
Ф200(245) |
Ф200(245) |
Ф230(280) |
Ф335(390) |
(ф500) |
| фd |
9(18) |
9(18) |
9(18) |
11(18) |
11(18) |
12(22) |
12(22) |
(22) |
| Z |
4(4) |
4(4) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
8(12) |
(16) |
3、2WLW-A系列外形尺寸:
2WLW-A系列外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)
| 尺寸\外形 |
2WLW15A |
2WLW25A
2WLW35A |
2WLW50A |
2WLW75A |
2WLW100A |
2WLW150A
2WLW200A |
2WLW300A |
| H |
919 |
1148 |
1382 |
1514 |
1523 |
1866 |
2199 |
| H1 |
712 |
911 |
1128 |
1176 |
1198 |
1443 |
1766 |
| H2 |
570 |
743 |
945 |
995 |
955 |
1173 |
1447 |
| H4 |
29.5 |
42.5 |
52 |
45 |
55 |
71.5 |
91.5 |
| L |
745 |
970 |
1090 |
1280 |
1240 |
1500 |
1940 |
| L1 |
229 |
268 |
326 |
355 |
388 |
403 |
521 |
| L3 |
106 |
157 |
195 |
255 |
255 |
310 |
360 |
| LL |
300 |
400 |
485 |
560 |
560 |
660 |
880 |
| B |
511 |
552 |
640 |
710 |
783 |
871 |
1045 |
| B1 |
201 |
206 |
237 |
275 |
275 |
298 |
463 |
| B2 |
95 |
128 |
155 |
190 |
190 |
215 |
220 |
| B3 |
54 |
30 |
90 |
80 |
70 |
93.5 |
136 |
| BB |
300 |
320 |
360 |
450 |
450 |
500 |
720 |
| фD |
Ф32 |
Ф40 |
Ф50 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф160 |
| ФM |
Ф70(100) |
Ф80(110) |
Ф90(125) |
Ф125(160) |
Ф145(180) |
Ф175(210) |
Ф200(240) |
| фN |
Ф90(135) |
Ф100(145) |
Ф110(160) |
Ф145(195) |
Ф165(215) |
Ф200(245) |
Ф230(280) |
| Фd |
9(18) |
9(18) |
9(18) |
11(18) |
11(18) |
12(18) |
12(22) |
| Z |
4(4) |
4(4) |
4(4) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
4、WLW-B/F/T系列外形尺寸：
WLW-B/F/T/J/C/G外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)
| 尺寸\型號 |
WLW20 |
WLW50
WLW70 |
WLW100 |
WLW150 |
WLW200 |
WLW300
WLW400 |
WLW600 |
WLW1000 |
| H |
1079 |
1338 |
1602 |
1764 |
1773 |
2126 |
2554 |
2826 |
| H1 |
872 |
1101 |
1348 |
1426 |
1448 |
1733 |
2121 |
2412 |
| H2 |
730 |
933 |
1165 |
1245 |
1205 |
1463 |
1802 |
1910 |
| L |
745 |
970 |
1090 |
1280 |
1240 |
1500 |
1940 |
2320 |
| L1 |
457 |
571 |
651 |
695 |
810 |
805 |
1013 |
1420 |
| L3 |
106 |
157 |
195 |
255 |
255 |
310 |
360 |
450 |
| LL |
300 |
400 |
485 |
560 |
560 |
660 |
880 |
680 |
| B |
511 |
552 |
640 |
710 |
783 |
871 |
1045 |
1355 |
| B1 |
201 |
206 |
237 |
275 |
275 |
298 |
463 |
500 |
| B2 |
95 |
128 |
155 |
190 |
190 |
215 |
220 |
305 |
| BB |
300 |
320 |
360 |
450 |
450 |
500 |
750 |
860 |
| ФD |
Ф50 |
Ф50 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф125 |
Ф160 |
Ф250 |
Ф350 |
| ФM |
Ф90(125) |
Ф90(125) |
Ф145(180) |
Ф175(210) |
Ф175(210) |
Ф200(240) |
Ф310(350) |
(Ф460) |
| ФM |
Ф110(160) |
Ф110(160) |
Ф165(215) |
Ф200(245) |
Ф200(245) |
Ф230(280) |
Ф335(390) |
(Ф500) |
| Фd |
9(18) |
9(18) |
9(18) |
11(18) |
11(18) |
12(22) |
12(22) |
(22) |
| Z |
4(4) |
4(4) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
8(12) |
(16) |
5、2WLW-B/F/f/J/C/G系列外形尺寸：
2WLW-B/F/T/JC/G系列外形尺寸(括號內的尺寸為化工標準法蘭)
| 尺寸\型號 |
2WLW-15 |
2WLW-25
2WLW-35 |
2WLW-50 |
2WLW-75 |
2WLW-100 |
2WLW-150
2WLW-200 |
2WLW-1000 |
| H |
1070 |
1338 |
1602 |
1764 |
1773 |
2126 |
2554 |
| H1 |
872 |
1101 |
1348 |
1426 |
1448 |
1733 |
2121 |
| H2 |
730 |
933 |
1165 |
1245 |
1205 |
1463 |
1802 |
| H4 |
29.5 |
42.5 |
52 |
45 |
55 |
71.5 |
91.5 |
| L |
745 |
970 |
1090 |
1280 |
1240 |
1500 |
1940 |
| L1 |
229 |
268 |
326 |
355 |
388 |
403 |
521 |
| L3 |
106 |
157 |
195 |
255 |
255 |
310 |
360 |
| LL |
300 |
400 |
485 |
560 |
560 |
660 |
880 |
| B |
511 |
552 |
640 |
710 |
783 |
871 |
1045 |
| B1 |
201 |
206 |
237 |
275 |
275 |
298 |
463 |
| B2 |
95 |
128 |
155 |
190 |
190 |
215 |
220 |
| B3 |
54 |
30 |
90 |
80 |
70 |
93.5 |
136 |
| BB |
300 |
320 |
360 |
450 |
450 |
500 |
720 |
| ФD |
Ф32 |
Ф40 |
Ф50 |
Ф80 |
Ф100 |
Ф125 |
Ф160 |
| ФM |
Ф70(100) |
Ф80(110) |
Ф90(125) |
Ф125(160) |
Ф145(180) |
Ф175(210) |
Ф200(240) |
| ФN |
Ф90(135) |
Ф100(145) |
Ф100(160) |
Ф145(195) |
Ф165(215) |
Ф200(245) |
Ф230(280) |
| Фd |
9(18) |
9(18) |
9(18) |
11(18) |
11(18) |
12(18) |
12(22) |
| Z |
4(4) |
4(4) |
4(4) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
8(8) |
七、WLW型往復式真空泵安裝：
本廠制造的WLWW系列泵.出廠前經過4小時出廠例行運轉試驗，各部位已按要求調整好，用戶在出廠后三個月內安裝使用，在安裝前不必拆卸清洗。如在運輸保管過程中有灰塵或雜物進入泵內時，安裝使用前需拆洗，后重新按說明書規定裝配、調整。
1、泵的基礎按本說明書基礎圖，用混凝土澆筑。(參見圖6.1基礎圖)
2、安裝時泵與泵之間的最小距離為1OOcm。
3、安裝時泵與墻面之間需要留有一定的安裝空間。見地基圖�！矆D6.1)泵的上方空間不少于100-150cm。
4,泵的機座放在基礎上應用水平儀找平，并用楔形鐵墊穩后在縫中灌漿。
5、擰緊地腳螺栓的螺母時應用力均勻逐漸擰緊。
6、機座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應大于0.2/100。
7、安裝好后，用手板動曲軸皮帶輪時，應手感平衡，無蹩卡現象。
8、建議進氣管路中間裝三通閥，使泵可與大氣相通。
9、為了緩解振動，消除安裝應力，建議在進排氣管路中使用膨脹節等軟連接。
10、使用泵，要在進氣管路中間裝過濾器防雜物進入氣缸。
11,泵起動時，泵的起動電流會超出電動機額定電流.如果電機使用熱保護，則保護電流高于電機額定電流30-40%,
八、WLW型往復式真空泵操作：
1、開機前的準備
(1)檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門，各密封面不得出現漏氣。
(2)曲軸箱內加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間。潤滑油牌號:冬季用30#柴油機油，夏季用40#柴油機油。
(3)開啟冷卻水進水閥門。
(4)關閉進氣管閥門。
(5)如排氣管道上有閥門，打開排氣管閥門。
(6)盤動皮帶輪數轉，確認無異�，F象，方可啟動。
2、運轉
(1)合上電動機電源開關，驅動真空泵.泵的旋向從皮帶輪端看為逆時針方向，必須與皮帶罩上所標相一致。
(2)緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大WLW300以上型號的真空泵應先開啟三通閥門，再啟動電機。待整機運行平穩后，再聯接系統。
(3)泵運轉中應無沖擊聲，否則應停機找出原因，進行調整修理。
(4)各運行部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。
(5)冷卻水出水溫升不超過40℃。
3、停機
(1)關閉進氣管閥門。
(2)開啟進氣管道通大氣端閥門，用大氣沖洗真空泵腔5-10分鐘。
(3)拉開電動機電源開關(或按下停機按鈕)。
(4)在停機10分鐘后，關閉冷卻水進水閥門。
(5)在嚴寒季節，泵冷卻水必須放盡，以防結冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。
九、WLW型往復式真空泵維護和保養：
要使WLW系列泵工作正�？煽浚瑴p少零件磨損，延長使用壽命.必須對泵進行維護保養。
1、日常維護保養
(l檢查并調整曲軸箱內的油位在正常位置。
(2)檢查并消除漏氣、漏水、漏電現象。
(3)檢查連桿大頭瓦剖分面有無間隙增大的傾向。
(4)檢查并調整三角皮帶的松緊至正常(指壓15-25mm)。
(5)保持泵體的清潔，以及氣閥、氣缸等部件過流部位無污垢、積液、積灰等現象。
(6)當發現泵體過熱，有異常聲等異常情況時應及時停機檢查。
2, 100小時保養
除按照“日常維護”的項目進行保養外，還必須:
(1)第一次換油在運轉l00小時后，更換曲軸箱內全部潤滑油，以后每運轉1000小時應更換一次，放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。
(2)打開閥蓋，取出閥片、閥座、彈簧.清除其上污垢，如發現不正常磨損應予修復或更換。
(3)檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。
3、1000小時保養
除完成“100小時保養”項目外，還須:
(1)檢查氣缸螺栓、連桿螺釘及螺母、活塞桿螺母、皮帶輪鎖緊螺母、吸排氣管螺釘及其他螺釘是否有不正常情況。
(2)檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時清除吸、排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。
(3)檢查氣缸內壁、活塞環、十字頭及十字頭滑道、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進行更換。
(4)檢查填料函處的密封，如發現密封圈硬化或密封面破損等，應予更換。
(5)檢查活塞環開口間隔，并清洗去除活塞、活塞環槽內銹跡。
(6)清除氣缸內及零件上的沉積物。
4、泵經過2000-2500小時運轉后，應進行大修.所有零、部件均需進行清洗檢查，磨損嚴重的零件應更換。經大修后，重新裝配的泵，當活塞在上、下死點位置時.活塞的兩端平面應與氣缸上下端平而基本持平(2.0-2.5min以內)。檢查上下死點間隙，上死點比下死點間隙大1mm左右。若平時調整余隙，按如下步驟:
(1)松開活塞桿和十字頭問(或接桿問)的鎖緊螺母;
(2)盤動皮帶輪至上死點位置，此時活塞和氣缸蓋保持接觸;
(3)將活寨由此位置下調2-2.5mm(一牙或一牙半螺距)(WLWB/F/T/J/C/G型為2.5-3.5mm);
(4)盤動皮帶輪移動活寨，保證上下無頂缸現象，擰緊螺母。裝配后的泵應試運轉1-2小時確認一切正常后，方可投入運轉。
泵如準備長期停止使用，在停機時趁熱放凈潤滑油、冷卻水.并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并注入新的潤滑油后，用手轉動曲軸皮帶輪幾轉，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入。放松三角皮帶，將泵存放在通風、干燥
和無腐蝕氣體的遮蓋場所內。
十、WLW型往復式真空泵常用配件拆卸與裝配：
1、更換填料函部件:
(1)排盡冷卻水，拆去上油窗;
(2)拆活塞桿下部螺母，使其與十字頭脫離;
(3)卸去填料函螺釘，并將其從活塞桿下部取出;
(4)裝上新的填料函并松擰上螺釘;
(5)裝活塞桿并調整余隙，擰緊螺母;
(6)擰緊填料函螺釘;
(7)封油窗。
2、更換大小頭軸瓦
(1)放油;
(2)卸去上下油窗;
(3)拔去連桿螺釘上開口銷，卸去下半軸瓦;
(4)拔出十字頭銷;
(5)取出連桿;
(6)更換軸瓦并注意間隙;
(7)配作連桿螺釘開口銷銷孔并安裝開口銷;
(8)復位。
(注意:連續使用8000h的連桿螺釘、螺母必須強制報廢更換。)
3、更換活塞環、導向環、漲力環
(一)卸去上油窗;
(2)卸去氣缸蓋;
(3)松開活塞桿下螺母;
(4)使活塞桿與十字頭脫離;
(5)頂出活塞;
(6)更換三環.注意開口方向應錯位，開口方位應避開氣缸平衡氣道方位和開口間隙;
(7)復位。
4、更換氣閥
(1)拆去蓋形螺母.松開壓閥螺釘;
(2)拆去壓閥蓋螺母，利用拆卸螺紋拆去壓閥蓋;
(3)取出氣閥并更換新閥;
(4)復位
十一、WLW型往復式真空泵故障排除：
| 故障排除 |
產生原因 |
解決方法 |
| 泵達不到要求的極限壓力 |
1，系統密封不嚴或泄漏
2，氣閥閥片與閥座密封不嚴
3，吸，排氣閥錯裝
4，吸，排氣彈簧錯裝
5，氣缸螺栓未擰緊
6，墊片損壞
7，進氣管道或進氣閥門堵塞
8，活塞環磨損嚴重
9，活塞環黏結或折斷
10，填料函失效
11，漲力環失效
12，有雜物粘附在氣閥上 |
1，檢查密封情況，消除泄漏
2，煤油檢查密合情況，更換
3，調換
4，調換
5，均勻交錯地擰緊螺栓
6，更換墊片
7，清理管道或更換閥門
8，進行更換
9，檢查清洗或更換
10，更換填料函
11，更換
12，敞開進氣口，通大氣噴吹 |
| 泵不能啟動 |
1，電壓太低或保險絲燒斷
2，泵或電機卡主
3，保護電流過低
4，三角皮帶太松或長短不一
5，300以上泵在真空狀態啟動或進氣通道上閥門未開啟 |
1，檢查電壓，保險絲
2，進行檢查
3，調整
4，調整三角帶
5，開啟進氣管道閥門或進氣管上旁通大氣端閥門 |
| 泵啟動電流或工作電流過大 |
1，曲軸箱內油位太高
2，排氣管理堵塞
3，排氣閥堵塞
4，軸瓦太緊
5，曲軸箱通氣口堵塞
6，導向環太緊 |
1，放出多余的油
2，進行清理
3，進行清理
4，調整軸瓦間隙
5，清理通氣口
6，修整導向環間隙 |
| 泵轉動時噪音大 |
1，大小頭軸瓦磨損
2，活塞桿上下螺母松動
3，活塞間隙調整不當
4，十字頭磨損
5，氣閥彈簧磨損
6，排氣閥堵塞
7，缸內污垢
8，連桿螺釘伸長 |
1，修復或更換
2，檢查，擰緊
3，重新調整
4，調整或更換
5，更換
6，清理
7，清理
8，更換 |
| 泵震動大 |
地腳螺栓，螺母松動或損壞 |
擰緊或更換 |
| 泵溫升太高 |
1，沒有足夠的冷卻水冷卻氣缸
2，潤滑油不足
3，油路不暢或堵塞
4，潤滑油不清潔
5，排氣閥堵塞
6，冷卻水進，出口接錯
7，加油口排氣堵塞 |
1，檢查水壓，管路及閥門
2，按要求加足
3，檢查油路使其暢通
4，更換
5，清理
6，調整
7，清理加油口排氣管路 |
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